Атласный лист из нержавеющей стали в основном имеет следующие производственные процессы:
1. Подготовка сырья
Во-первых, следует выбирать качественные заготовки из нержавеющей стали. Состав заготовки определяется в зависимости от типа нержавеющей стали, необходимой для обеспечения того, чтобы она содержала соответствующую пропорцию легирующих элементов, таких как хром и никель, которые могут придать нержавеющей стали хорошую коррозионную стойкость и механические свойства.
2. Процесс холодной прокатки
Черновая прокатка: заготовка из нержавеющей стали подается на прокатный стан для черновой прокатки. На этом этапе заготовка постепенно утончается и ее толщина уменьшается под сильным давлением. Ролики оказывают большое давление на заготовку, вызывая пластическую деформацию. Этот процесс требует точного контроля силы прокатки и скорости прокатки, чтобы обеспечить однородность толщины листа.
Чистовая прокатка: Лист после черновой прокатки поступает на стадию чистовой прокатки. Чистовая прокатка может еще больше повысить точность размеров и плоскостность листа. Качество поверхности роликов также влияет на качество поверхности листа. На этом этапе с помощью высокоточных валиков будет заложена основа для последующего сатинового эффекта.
3. Обработка отжигом
Лист нержавеющей стали после холодной прокатки станет хрупким и твердым из-за наклепа, и потребуется обработка отжигом. Отжиг обычно проводят в защитной атмосфере, например, в атмосфере водорода или азота, чтобы предотвратить окисление поверхности тонкой пластины. Путем нагревания до подходящей температуры, выдерживания температуры в течение определенного периода времени, а затем медленного охлаждения устраняется внутреннее напряжение материала и восстанавливается его ударная вязкость и пластичность.
4. Обработка поверхности – сатиновая обработка.
Механическое шлифование: используйте такое оборудование, как ленточно-шлифовальный станок, для шлифования поверхности тонкой пластины абразивными лентами с разной зернистостью. Начните с крупнозернистой ленты и постепенно переходите к мелкозернистой ленте, чтобы удалить мелкие дефекты поверхности и постепенно придать поверхности атласный блеск.
Электрохимическая полировка. В некоторых ситуациях, когда требования к качеству поверхности чрезвычайно высоки, можно использовать электрохимическую полировку. В специальном электролите микроскопические выступы на поверхности тонкой пластины преимущественно растворяются за счет электрохимического воздействия, тем самым еще больше улучшая качество и плоскостность поверхности, а также усиливая эффект сатинирования.
5. Проверка качества и упаковка.
Наконец, сатиновый лист из нержавеющей стали проверяется на качество, включая проверку качества поверхности (например, наличие царапин, ямок и т. д.), проверку точности размеров и тестирование характеристик материала. Соответствующая продукция упаковывается для предотвращения повреждений при транспортировке и хранении.
Если вы хотите узнать больше о процессе производства сатинового листа из нержавеющей стали, обратите внимание на сайт www.cunrui-steels.com и начните эффективное путешествие. Мы будем рады сотрудничеству с Вами и обеспечению Вашей компании необходимой Вам продукцией.