Производство 2207 дуплексной плиты из нержавеющей стали включает в себя несколько ключевых этапов.
Плавление и легирование
Процесс начинается с таяния сырья в электрической дуговой печи или индукционной печи. Основные компоненты, такие как железо, хром, никель, молибден и азотные сплавы, тщательно измеряются и добавляются для достижения желаемого химического состава. Например, чтобы получить правильную долю хрома (вокруг 22 - 25%) и молибдена (3 - 3. 5%), точные количества этих легирующих элементов расплавляются вместе. Содержание азота (0. 14 - 0. 20%) также тщательно контролируется на этом этапе, поскольку он играет решающую роль в повышении свойств стали.
Рафинирование и кастинг
После таяния и легирования расплавленная сталь утончена для удаления примесей, таких как серная и фосфор. Обычно это делается с помощью вторичных процессов переработки, таких как ковша металлургия. Как только сталь усовершенствована до необходимой чистоты, она бросает в плиты. Непрерывное литье является распространенным методом, где расплавленная сталь выливается в плесень, охлаждающую водяным охлаждением, образуя непрерывную плиту желаемой толщины.
Горячая прокатка и термообработка
Затем плиты разогреваются и горячих, чтобы уменьшить их толщину и формировать пластины. Горячая прокатка помогает улучшить механические свойства стали путем усовершенствования микроструктуры. После горячего проката пластины могут подвергаться термической обработке. Это может включать отжиг, чтобы снять внутренние напряжения и улучшить пластичность стали. Процесс термообработки также помогает оптимизировать дуплексную микроструктуру, обеспечивая правильный баланс фаз аустенита и феррита для наилучшей производительности с точки зрения прочности и коррозионной стойкости.
Где купить высокую качественную пластину 2207 дуплекс из нержавеющей стали, пожалуйста, посетите следующий веб-сайт: www.cunrui-steels.com