Способ улучшить качество фитингов для труб из нержавеющей стали заключается в изменении процесса от слитка до сляба. В связи с совершенствованием средств контроля качества процесса непрерывного литья заготовок этот метод стал необходимым средством повышения качества продукции.
Преимущество в качестве продукта заготовки для непрерывного литья труб из нержавеющей стали в основном отражается в том, что скорость без шлифования внешней поверхности заготовки, за исключением головной и хвостовой частей, достигла более 70 процентов, а общий выход поверхностного шлифования достиг 99,15 процента. . Для достижения этой цели необходимо рафинировать расплавленную сталь для достижения низкого содержания кислорода и серы, хорошо поработать в металлургии ковша и промежуточного ковша, контролировать температуру расплавленной стали, реализовать разливку без окисления и еще больше снизить содержание включений.
Конкретные этапы процесса непрерывного литья заготовок фитингов из нержавеющей стали следующие:
1. В соответствии с различными марками стали процесс вибрации кристаллизатора сочетается с защитным шлаком, что может повысить выход на 10 процентов, сэкономить энергию и сократить производственный цикл, тем самым повышая выход расплавленной стали.
2. Фитинги из нержавеющей стали должны быть отлиты в непрерывном режиме, чтобы повысить общую производительность. В сочетании с рафинированием вне печи эффективность производства значительно повышается, а процесс открытия заготовки исключается, что значительно экономит потребление энергии.
3. Непрерывное литье фитингов из нержавеющей стали обычно сочетается с печью для рафинирования, которая предъявляет строгие требования к химическому составу и температуре расплавленной стали; Для предотвращения вторичного окисления расплавленной стали требуется заливка без защиты от окисления при непрерывном производстве литья; Требования к огнеупорным материалам, таким как ковш, промежуточный ковш, скользящая насадка и погружная насадка, являются строгими.
4. Чтобы обеспечить качество внешнего вида сляба непрерывного литья, выберите соответствующий шлак обслуживания; При непрерывной разливке следует контролировать вибрационные следы, образующиеся на поверхности сляба непрерывной разливки из-за вибрации кристаллизатора; Электромагнитное перемешивание необходимо использовать при непрерывном литье фитингов из ферритной нержавеющей стали.
5. После точной настройки температуры жидкой стали на станции продувки аргоном поднимите ее в турель ковша для непрерывной разливки.
6. После литья из расплавленной стали фитинги из нержавеющей стали обычно используют те же вертикальные, вертикальные гибочные или дуговые установки непрерывного литья заготовок, что и углеродистую сталь. Очищенная расплавленная сталь заливается в ковш, и разливаемый ковш перемещается над впускным отверстием для впрыска промежуточного ковша через поворотный стол, а затем расплавленная сталь впрыскивается в разливочный ковш через длинный патрубок. Расплавленная сталь в промежуточном ковше поступает в кристаллизатор через погружное сопло, образуясь и конденсируясь, и непрерывно движется вниз.
Затвердевший на поверхности сляб продолжает быстро охлаждаться через секцию вторичного охлаждения до тех пор, пока сердцевина сляба не станет твердой, а затем проводится полномасштабная газопламенная резка. Весь процесс непрерывного литья заготовок фитингов из нержавеющей стали завершен.